Tamaño y peso de la pieza de trabajo: Confirme si la capacidad de carga de la mesa de trabajo y el recorrido de la máquina cumplen con sus requisitos específicos.

Requerimientos de precisión del procesamiento: Seleccione la precisión de posicionamiento adecuada y repita la precisión de posicionamiento según los estándares de calidad de su producto.

Rendimiento del husillo: Determine la potencia del husillo, el rango de velocidad y el tipo de interfaz de herramienta necesarios para sus aplicaciones.

Sistema CNC: Elija un sistema de control CNC que sea estable, confiable y ofrezca una fuerte compatibilidad.

Capacidad de mecanizado de gran tamaño: Asegúrese de que el recorrido de la máquina, el tamaño de la mesa de trabajo y la capacidad de carga sean suficientes para los componentes grandes típicos de la maquinaria minera.

Requisitos de alta precisión: La máquina debe garantizar el paralelismo, la perpendicularidad y la coaxialidad de las posiciones y planos de los orificios para cumplir con los estrictos requisitos de ensamblaje de la maquinaria minera.

Mecanizado compuesto multiproceso: Busque la capacidad de completar múltiples operaciones, como taladrado, fresado, perforado y roscado con una sola sujeción para mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento.

Gran capacidad de corte: Un husillo de alta potencia es esencial para manejar eficazmente el corte de materiales de alta dureza que se encuentran comúnmente en los equipos de minería.

Capacidad de carga de rodamiento: La máquina debe ser capaz de soportar piezas de trabajo pesadas, como recipientes a presión de energía nuclear.

Rango de velocidad del husillo: Seleccione un husillo que ofrezca un rango de velocidad versátil para satisfacer tanto las operaciones de mecanizado en bruto como las de acabado fino.

Vinculación multieje: Para superficies curvas complejas, a menudo es necesaria una capacidad de vinculación de 5 ejes.

Diseño anticorrosión: Si se procesan componentes para equipos de energía marina, asegúrese de que los rieles guía y los tornillos de avance tengan tratamientos anticorrosión adecuados, como niquelado o recubrimientos especializados.

Estructura de alta rigidez: Se prefiere una cama (bed) de máquina con estructura de hierro fundido para minimizar la vibración y su impacto en el mecanizado de precisión.

La fabricación de piezas para la construcción naval exige una fiabilidad de procesamiento extremadamente alta y resistencia a la corrosión ambiental. Las piezas suelen ser grandes y pesadas, lo que dificulta garantizar la precisión de posicionamiento. La solución consiste en utilizar utillajes especializados y mesas de trabajo giratorias CNC para mejorar la eficiencia y precisión de la sujeción. Esto garantiza el cumplimiento de los requisitos de montaje precisos para sistemas críticos del buque, como los trenes de potencia y las unidades de propulsión.

Sí, se pueden personalizar ampliamente. Según los requisitos de su pieza, puede configurar la máquina con diversos cabezales de fijación estándar o personalizados, diferentes mesas de fresado o mandrinado, y una amplia gama de almacenes de herramientas, incluyendo bibliotecas tanto para herramientas como para cabezales de fijación.

Defina claramente su uso previsto. Para operaciones de mecanizado CNC que requieren alta productividad, se requiere un husillo más potente con mayores especificaciones de velocidad y par. Si se utiliza principalmente en superficies horizontales, podría ser preferible un husillo con mayor profundidad de corte.

Estas máquinas ofrecen alta rigidez y precisión. La cama (bed) de la máquina, el husillo y el sistema de herramientas están diseñados para ser compactos, lo que proporciona una excelente rigidez y minimiza las vibraciones durante el procesamiento. El sistema de husillo de alta precisión mantiene la estabilidad a altas velocidades, garantizando dimensiones precisas y una calidad superficial. Además, la función de compensación de herramientas integrada en el sistema CNC puede reducir los errores causados ​​por el desgaste de la herramienta, mejorando así la precisión del mecanizado.

Además de las funciones tradicionales de mandrinado y fresado, las mandrinadoras-fresadoras CNC también pueden realizar operaciones de cepillado, lo que las hace ideales para el mecanizado de múltiples caras y de grandes superficies. La mesa de trabajo de una mandrinadora-fresadora CNC suele ser más grande, con capacidad para manipular piezas más pesadas y, por lo tanto, adecuada para el procesamiento de componentes de maquinaria pesada.

La construcción naval implica el procesamiento de componentes extralargos y pesados. Las mandrinadoras-fresadoras CNC de tipo planer, con su largo recorrido y alta estabilidad, pueden mecanizar piezas pesadas y de gran tamaño. Estas máquinas también ofrecen múltiples funciones, como fresado, cepillado y mandrinado, lo que permite procesar piezas de formas complejas, reducir los pasos de mecanizado y mejorar la eficiencia de la producción.

Aleaciones de titanio: Alta resistencia y resistencia a la corrosión, pero difíciles de mecanizar. La mandrinadora-fresadora CNC de tipo planer requiere alta capacidad de corte y estabilidad.

Aleaciones de aluminio: Materiales ligeros adecuados para el mecanizado de alta velocidad pero que requieren una alta calidad de superficie.

Aleaciones de alta temperatura: Utilizadas en componentes de motores, estos materiales presentan alta dureza y resistencia a altas temperaturas. La mandrinadora-fresadora CNC debe proporcionar suficiente potencia y un sistema de refrigeración adecuado.

Materiales compuestos: Algunas piezas de aeronaves utilizan materiales compuestos, lo que impone grandes exigencias a la selección de herramientas y a los parámetros de corte de la máquina herramienta.

Piezas de trabajo aplicables: Las mandrinadoras-fresadora de pórtico fijo son más adecuadas para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas, especialmente piezas largas o anchas.

Precisión de mecanizado: Debido a su alta rigidez y estabilidad, las mandrinadoras-fresadoras de pórtico fijo pueden mantener una alta precisión de mecanizado bajo cargas pesadas.

Carga de la mesa de trabajo: Normalmente, la mesa de trabajo de una mandrinadora-fresadora de pórtico fijo tiene una gran capacidad de carga, lo que la hace adecuada para procesar piezas pesadas.

Gracias a la flexibilidad de su sistema CNC, la máquina puede ajustar fácilmente los métodos de procesamiento y las trayectorias de movimiento para diferentes piezas de trabajo, adaptándose a varios tamaños y formas.

Con una selección de herramientas adecuada, puede procesar eficazmente piezas de trabajo de diversos materiales.

Los parámetros de procesamiento como la velocidad de avance, la profundidad de corte y la velocidad del husillo se pueden ajustar según las características de los diferentes materiales.

Puede equiparse con un sistema de enfriamiento eficiente para reducir el impacto del calor de corte en los materiales y la precisión.

Sistema de cambio automático de herramientas (ATC): Estas máquinas suelen estar equipadas con un sistema ATC que puede cambiar herramientas automáticamente según las diferentes necesidades de procesamiento, reduciendo las operaciones manuales y mejorando la eficiencia.

Sistema automático de medición y monitoreo: Algunos modelos de alta gama pueden equiparse con sistemas de medición automáticos para la inspección en proceso de las piezas del molde, lo que permite el ajuste en tiempo real de los parámetros de procesamiento para garantizar la precisión del molde.

Sistema de carga/descarga automática: En escenarios de producción en masa, un sistema de carga/descarga automática puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir la intervención manual.

Requisitos de tamaño y peso de mecanizado: Seleccione las especificaciones de la máquina y la capacidad de carga adecuadas en función de las dimensiones y el peso de las piezas del barco.

Requisitos de precisión de mecanizado:Elija una máquina con alta precisión y estabilidad para satisfacer las demandas de precisión de los componentes del barco.

Necesidades de automatización: Si se requiere una mayor eficiencia de producción, considere máquinas equipadas con cambiadores automáticos de herramientas y sistemas automáticos de carga y descarga.

Rigidez de la estructura de la máquina: Opte por una máquina con alta rigidez para garantizar la estabilidad y la precisión durante el proceso de mecanizado.

La máquina puede completar múltiples procesos con una sola sujeción, lo que reduce la cantidad de veces que es necesario volver a sujetar la pieza de trabajo y mejora la eficiencia de la producción.

El sistema de cambio automático de herramientas puede seleccionar herramientas automáticamente según las necesidades de mecanizado, reduciendo el tiempo de operación manual y aumentando la eficiencia del mecanizado.

La máquina presenta altas velocidades de corte y avance, lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción de grandes lotes de piezas de molde.

El sistema CNC puede monitorear el estado del mecanizado en tiempo real y ajustar automáticamente los parámetros de mecanizado, minimizando los errores humanos y mejorando la eficiencia de la producción.

El fresado tradicional utiliza una barra perforadora para el mecanizado, mientras que el fresado moderno a menudo emplea una estructura de ariete (sin husillo perforador) para lograr diversas conexiones funcionales.

Cuenta con funciones de mecanizado como mandrinado, taladrado, fresado y ranurado. Equipada con una mesa giratoria de alta precisión, fresado en ángulo recto y otros accesorios funcionales, permite el mecanizado de cinco caras.

Su característica estructural es una cama (bed) de máquina de fundición de hierro, capaz de soportar piezas de varias toneladas. Además, la mandrinadora-fresadora tipo planer está equipada con un cabezal de mandrinado y fresado y un rotor, lo que permite el mecanizado multiángulo y multidireccional de piezas. En comparación con las máquinas herramienta convencionales, su velocidad y avance se han mejorado significativamente, lo que permite fresar con un acabado superficial de espejo en materiales endurecidos sin necesidad de rectificado. Además, puede realizar diversos métodos de mecanizado, como taladrado y fresado, con mayor precisión y calidad superficial que las máquinas herramienta convencionales.

Espacio de trabajo y capacidad de carga: Los centros de mecanizado de pórtico CNC ofrecen un amplio espacio de trabajo y capacidad de carga. Su mesa de trabajo es amplia y admite piezas de gran tamaño. Además, el robusto diseño de la estructura de pórtico soporta piezas de gran peso, garantizando estabilidad y precisión. Esta característica confiere a los centros de mecanizado de pórtico CNC una ventaja significativa en la manipulación de piezas grandes y pesadas.

Capacidad de mecanizado multieje: Los centros de mecanizado de pórtico CNC suelen estar equipados con múltiples ejes CNC, incluyendo los ejes X, Y y Z, e incluso pueden incluir ejes rotatorios y basculantes. Esto permite a los centros de mecanizado de pórtico CNC realizar mecanizados complejos en múltiples ángulos y en múltiples caras, mejorando la eficiencia y la precisión del procesamiento.

Alta rigidez y capacidad de mecanizado de alta precisión: Los centros de mecanizado de pórtico CNC utilizan una bancada robusta y un sistema de transmisión de guías de alta calidad, lo que proporciona buena rigidez y resistencia a las vibraciones, manteniendo la estabilidad durante el mecanizado a alta velocidad. Además, emplean husillos de bolas de alta precisión y sistemas de servocontrol, lo que permite satisfacer las necesidades de mecanizado de alta precisión.

Los principales componentes estructurales de un centro de mecanizado de pórtico CNC se pueden dividir aproximadamente en siete partes:

Mesa de trabajo del centro de mecanizado de pórtico CNC

Centro de mecanizado de pórtico CNC tipo grúa pórtico

Centro de mecanizado de pluma (ariete/ram)

Cambiador de herramientas del centro de mecanizado de pórtico CNC

Cambiador de cabezal de fijación del centro de mecanizado

Selección del sistema CNC del centro de mecanizado

Centro de precisión de máquinas de pórtico CNC

Los centros de mecanizado de pórtico que mecanizan piezas de gran tamaño son propensos a vibraciones. Cuanto más pesado sea el centro de mecanizado de pórtico, mayor será el espesor de la cimentación. La resistencia del hormigón a baja presión debe ser de 1800N/m² y la resistencia a la tracción, de 180N/m². La capacidad portante del suelo debe ser superior a 5 toneladas/m². La cimentación de hormigón debe estar libre de grietas. Se deben añadir materiales amortiguadores de vibraciones al taller de cimentación.

Piezas tipo caja: Generalmente se refiere a piezas con un sistema de múltiples orificios, cavidades internas y una determinada longitud, ancho y relación direccional.

Piezas de superficie compleja: Al igual que las fresadoras CNC, los centros de mecanizado de pórtico también son adecuados para mecanizar superficies complejas, como piezas de aeronaves y automóviles, impulsores, hélices y diversos moldes de conformado de superficies. Sin limitaciones excesivas de corte ni de área de mecanizado, las fresas de punta esférica se pueden utilizar generalmente para el mecanizado tridimensional de superficies internas complejas.

Piezas con formas especiales: Las piezas con formas especiales son piezas irregulares, generalmente con poca rigidez, lo que dificulta el control de la deformación por sujeción y corte, y dificulta la precisión del mecanizado. Al mecanizar piezas con formas especiales, cuanto más compleja sea la forma y mayores sean los requisitos de precisión, mayores serán las ventajas de utilizar un centro de mecanizado de pórtico.